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管道保溫施工方案
發(fā)布者：渭南市化工科技產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)表時(shí)間：2018-03-12
施工順序?yàn)椋合群附颖鼐o固件及外護(hù)支撐件（不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式），再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到設(shè)計(jì)厚度1.1 管道保溫：管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼
本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品
然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固
每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械為確保工程質(zhì)量,我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右安裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水
1.2 煙道及設(shè)備保溫
煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉,保護(hù)層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板
**后安裝外護(hù)板
1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備
1.3.1設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全
施工圖紙已會審施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成
1.3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊接檢驗(yàn)合格
1.3.3 熱工測量儀表，蠕脹測點(diǎn)等均安裝完畢所有臨時(shí)支撐件已拆除
1.3.4 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可進(jìn)行保溫施工
1.3.5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有修改或變動，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)
1.4 施工方法及施工要點(diǎn):
1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行
1.4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí),厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊一致
1.4.3 用保溫管殼施工時(shí),必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)
1.4.4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個(gè)承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)若已有鉤釘，可不設(shè)托架
1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm) 時(shí)，應(yīng)分層施工并要錯(cuò)縫壓縫，不得有空隙
以減少熱損失
1.4.6 金屬護(hù)殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋,并留5-10 mm 寬的邊膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加
一般為75-150mm ，且不用鉚釘固定對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法
1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入
1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求:
1.5.1 保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗(yàn)保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗(yàn)方法》（SDJ68—85）進(jìn)行
1.5.2 保溫材料施工時(shí),應(yīng)拼縫嚴(yán)密,一層錯(cuò)縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實(shí)
1.5.3 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定一般：
（1） 保溫外徑﹤150mm 時(shí)，用18#鍍鋅鐵絲
（2） 保溫外徑≥150mm 時(shí)，用16#鍍鋅鐵絲
1.5.4 保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面
不應(yīng)放在頂部或下部
1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙
長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20-30毫米
1.5.6 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)
1.5.7 設(shè)備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理
1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)施工，并應(yīng)有切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施
1.5.9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固
1.5.10 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm 左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進(jìn)入保溫層
1.5.11 當(dāng)環(huán)境溫度不超過２５℃時(shí)
保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超過５０℃
本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品
然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固
每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械為確保工程質(zhì)量,我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右安裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水
1.2 煙道及設(shè)備保溫
煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉,保護(hù)層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板
**后安裝外護(hù)板
1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備
1.3.1設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全
施工圖紙已會審施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成
1.3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊接檢驗(yàn)合格
1.3.3 熱工測量儀表，蠕脹測點(diǎn)等均安裝完畢所有臨時(shí)支撐件已拆除
1.3.4 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可進(jìn)行保溫施工
1.3.5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有修改或變動，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)
1.4 施工方法及施工要點(diǎn):
1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行
1.4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí),厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊一致
1.4.3 用保溫管殼施工時(shí),必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)
1.4.4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個(gè)承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)若已有鉤釘，可不設(shè)托架
1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm) 時(shí)，應(yīng)分層施工并要錯(cuò)縫壓縫，不得有空隙
以減少熱損失
1.4.6 金屬護(hù)殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋,并留5-10 mm 寬的邊膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加
一般為75-150mm ，且不用鉚釘固定對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法
1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入
1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求:
1.5.1 保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗(yàn)保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗(yàn)方法》（SDJ68—85）進(jìn)行
1.5.2 保溫材料施工時(shí),應(yīng)拼縫嚴(yán)密,一層錯(cuò)縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實(shí)
1.5.3 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定一般：
（1） 保溫外徑﹤150mm 時(shí)，用18#鍍鋅鐵絲
（2） 保溫外徑≥150mm 時(shí)，用16#鍍鋅鐵絲
1.5.4 保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面
不應(yīng)放在頂部或下部
1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙
長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20-30毫米
1.5.6 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)
1.5.7 設(shè)備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理
1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)施工，并應(yīng)有切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施
1.5.9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固
1.5.10 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm 左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進(jìn)入保溫層
1.5.11 當(dāng)環(huán)境溫度不超過２５℃時(shí)
保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超過５０℃
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